除尘滤袋的预涂层保护

2017年10月13日 / 共 1字 / 1条评论 / 阅读 100 views 次

 袋式除尘器具有极高的除尘效率,其实是指在滤料表面堆积了一层粉尘之后,在过滤风速很低的情况下达到的最高效率。而不是平均效率。因此在在滤料被清灰和滤料未形成粉尘层之前,袋式除尘器的效率是达不到99%以上的。为使除尘器尽可能长时间达到99%以上的除尘效率,产生了预附尘的技术,即在除尘滤袋表面人为的附着粉尘初层。

现今工业生产中烟气的复杂性,除尘滤袋往往易被粘着性与固着性强的粉尘堵塞,被氧化性或酸碱性强的成分氧化或腐蚀,严重影响使用寿命,增加了设备的运行成本,预涂层技术便在预附尘技术不断应用于改进的基础上应运而生。

预涂层技术分为两种,一种是在除尘器运转时进行一次喷涂,或在除尘滤袋生产时将配置好的粉剂溶进滤料内部再用粘结剂固定,会使设备运行阻力增加,且预涂层可能随着清灰次数的增加脱落。

粉料常用有干石灰粉、生料、硅藻土等视烟气成分决定,例如含硫化物的烟气可选用干石灰粉。粉料加入量按除尘器的过滤面积计算使用,至少投入200g/㎡,除尘器压差增加到120--250pa为宜。

预喷涂时粉料在除尘滤袋表面形成一次粉尘层,防止细尘渗入滤布造成滤袋堵塞,或建立吸附层来防止因烟气成分复杂而造成的糊袋与腐蚀,对于高粘性粉尘,可是除尘器压力损失下降,效率提高。

另一种是在除尘器正常运行中不断进行喷涂,但每次喷涂需要设备停运一段时间,造成生产间断或污染物直排,也可增设装有金属纤维状填充层的预除尘器与助滤剂自动给料装置。由于除尘器是多室结构,各室可按确定的程序进行添加作业和试下过滤与清灰过程,但设备的投入成本也随之增加。

选择适当的助滤剂是提高预涂层袋式除尘器捕集效果的关键,例如用比表面积大于45㎡/g的氧化铝粉,在袋式除尘器前的反应器中吸收铝电解炉产生的带有氟化物的气体时,净化率可达到99%以上。

虽然预涂层袋式除尘器和助滤剂在捕集某些气、液污染物上已确定有效,但都是对特定的工艺过程中取得的实践经验,然而对其他污染物及工艺过程的运用以及助滤剂的选择,仍然是一个需要我们去研究与开发的广大领域。

 


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